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大倾角皮带输送机施工难点分析及施工顺序优化

时间:2021-04-16     作者:联众   阅读

大倾角皮带输送机的安装关键点有三项:设备的安装顺序(不恰当的安装顺序将造成返工);上、下弯段中心线必须与整机中心线重合(忽视此点将造成皮带严重跑偏难以调整);波状挡边皮带敷设与固定(由于此种皮带为环形,且有挡边及横隔板,不像普通皮带成卷容易运输,一般折叠成长方形到货,给敷设造成困难)。

1、大倾角皮带输送机施工难点分析

波状大倾角皮带输送机敷设是整个安装工程的关键工序之一,普通皮带敷设通常采用将整卷皮带放到机头处,皮带中心插入一圆管,然后用倒链吊起,随着皮带滚动由高到低进行敷设,省时又省力;可波状挡边大倾角皮带不行,它折叠成长方形,形状又长又高,不具备整卷皮带滚动的特性,加之波状挡边大倾角皮带外表有挡边和隔板,不利于滑动,因此敷设大倾角皮带难度更大。所以选择合理、先进的安装顺序,是保证安全、降低成本,提高皮带敷设质量和工作效率,缩短工期的重要保证。

2、大倾角皮带输送机施工顺序优化

长期以来,大倾角皮带输送机安装延用传统带式机的安装顺序,先安装机头、机尾,后安装机身,等上下托辊架及托辊安装完毕后再进行皮带敷设。我们根据设备结构及现场实际情况进行分析,决定机头先找正固定,机身和机尾暂不安装;然后进行胶带敷设,再将机头滚筒穿过皮带进行安装固定,最后进行机身及机尾的安装顺序。固定皮带时遵循先两头(机头、机尾滚筒),后中问的顺序(凹弧压带轮及上平托辊等)

3、大倾角皮带输送机施工步骤

3.1依照图纸查看设备数量与质量。

3.2按图找出整机中心线和头、尾轮中心线的十字线。

对基础外观检查:主要检查基础表面有无蜂窝、麻面、裂缝、裸筋等质量缺陷,特别是布置垫铁位置的基础表面不应有外露钢筋,更不能用砂浆抹面,用5kg重的手锤敲击基础,检查密实度,不得有空洞声音。

3.3安装头架。以整机中心线及头轮十字线固定头架(焊接固定牢)

3.4敷设环形挡边胶带。

3.5以头、尾架中心线为基准,从机头依次安装中间架支腿、中问架、尾架(其中尾架不得固定牢,点焊即可),上、下弯段的安装必须确保上下段中心线与整机中心线重合,否则会造成波状挡边输送带跑偏。

3.6安装回程托辊和凸弧压带轮,其余托辊及滚筒暂不安装,然后松倒链将皮带落至架子上。

3.7安装上平托辊、拉紧滚筒(套过环形输送带安装到机架上)。安装拉紧滚筒时,需将拉紧装置调至最松位置,以便安装凹弧段压轮和凹弧托辊、凸弧托辊。

3.8安装凹弧段压轮和凹弧托辊、凸弧托辊及上卜挡辊。托辊及挡辊安装完毕后调整拉紧装置,初步张紧输送带,在拉紧装置调整范围内皮带能张紧,则可将机尾固定焊死,拉紧装置调至最紧处皮带仍松时,需将机尾后移重新固定。

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